Manutenzione predittiva negli impianti elettrici con ultrasuoni e termografia
Dal 2005 siamo leader nell'utilizzo degli ultrasuoni Airborne e affianchiamo Responsabili della Manutenzione elettrica, Energy Manager, Plant Manager, Titolari d'impresa nell'implementazione di
progetti di manutenzione predittiva e/o efficientamento di impianti elettrici, aria compressa, vapore, componenti meccaniche.
Con Electrocheck le indagini elettriche, anche su quadri chiusi, non sono più un problema
Il progetto ELECTROCHECK è ripartito in sei moduli che comprendono le indagini sui principali componenti elettrici del tuo sito. Senza interferire sul ciclo produttivo, riusciamo a stimare la sicurezza e l’affidabilità del tuo impianto elettrico nelle condizioni di reale esercizio, informazioni essenziali per un piano di Manutenzioni Predittiva /On Condition.
PERCHÉ SCEGLIERE ELECTROCHECK?
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 Abbiamo implementato più di 4000 progetti di Manutenzione Predittiva/On condition sugli impianti elettrici e siamo il primo centro d’esame Rina al mondo accreditato per la tecnologia UT - AIR
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Perché fare MANUTENZIONE PREDITTIVA/ON CONDITION sugli impianti elettrici?
Semplice, perché è la politica di manutenzione più economica e performante!
Di seguito, i principali vantaggi della Manutenzione Predittiva /On Condition sugli impianti elettrici.
La “classica” manutenzione preventiva ciclica a data o utilizzo costante richiede la fermata per effettuare un intervento spesso non necessario a meno che non si tratti una prescrizione di Legge.
In mancanza di tensione e carico, i componenti elettrici non evidenziano quelle anomalie che invece si verificano quando sono sottoposti ai carichi di esercizio.
L’ ispezione visiva classica non è sufficiente a individuare eventuali anomalie, in quanto gli eventuali sintomi premonitori (segnali deboli) si originano in punti e con modalità spesso non visibili ad occhio nudo.
Eventuali interventi fisici vengono programmati in seguito a necessità oggettive, rilevate strumentalmente e non a fronte di un semplice scadenziario (salvo ovviamente gli interventi a scadenziario prescritti per Legge).
Molti interventi, necessari ma non urgenti, possono essere programmati in concomitanza di fermate già programmate per altre necessità, ad esempio di Processo, rendendo minimo il fabbisogno di fermata per sola manutenzione, a tutto vantaggio della Disponibilità Operativa. (Aumento del tempo medio tra interventi di manutenzione o MTBM – Mean Time Between Maintenance)
La diagnostica precoce permette di intercettare il guasto potenziale prima che divenga conclamato, con tutte le conseguenze tecniche ed economiche che questo comporta, tipo: interruzione improvvisa del processo produttivo, danni indotti, pericolosità per persone e cose. Il tasso di guasto ne risulta drasticamente ridotto ed aumenta MTBF, Mean Time Between Failures (Tempo medio tra guasti successivi) e, di conseguenza, la Disponibilità
Il reporting regolare che accompagna ogni indagine strumentale, permette di classificare analiticamente il grado di rischio di guasto (Affidabilità) e di suggerire i provvedimenti per arrivare alla fermata programmata in modo ottimale.
In conclusione: perseguiamo un aumento di efficacia migliorando sistematicamente l’efficienza
SIAMO IN PRIMA LINEA
Siamo presenti ogni anno agli eventi di MCM sia a Milano che a Verona; Mostra Convegno Manutenzione di EIOM Fiere. Da anni presenziamo agli eventi EIOM con la preparazione di convegni e workshop su manutenzione predittiva ed efficientamento energetico.
